斷鏈的產(chǎn)生原因一般有如下幾種情況；

　　1、選型設(shè)計師的計算錯誤或選型錯誤，以使選用的鏈條不能滿足正常運行時的工作張力。

　　2、鏈條制造質(zhì)量沒達到設(shè)計要求，許用載荷低于選型的數(shù)值。

　　3、鏈條上的開口銷磨損而沒及時更換，以便連接銷軸脫落而斷鏈。

　　4、輸送物料中混入大塊硬物或鐵件，鏈條在運行中突然卡住過載而斷鏈。

　　5、全機安裝時不慎或因為振動、撞擊而使機殼之間的連接法蘭、導軌處，出現(xiàn)上下、左右較大的錯移，致使鏈條被卡住過載而斷鏈。

    鏈板損壞大多為過度磨損和彎曲變形，偶爾有開裂現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要有：①鏈板機槽底板鋪設(shè)不平整，或者超出設(shè)計要求的彎曲角度；②鏈板機槽底板接合不好，或者局部變形；③較大塊狀的輸送物料在運行中受到擠壓或卡死，使傳送鏈條瞬間承受很大的沖擊應(yīng)力；④當相鄰鏈板之間距離超過了臨界要求時，埋刮板輸送機長期超負荷運行，導致鏈板損壞。

    伸縮節(jié)的脹緊

　　1）首先，松開進料鏈輪殼內(nèi)的4只緊固螺絲，保證進料鏈輪殼能在導軌上靈活移動；

　　2）然后，脹緊伸縮節(jié)，上下兩個伸縮節(jié)同時脹緊，一定要同步進行。脹緊后再提一提管內(nèi)鏈條，直至鏈條脹緊為止；

　　3）最后，緊固伸縮節(jié)螺絲、緊固進料鏈輪殼的固定螺絲即可。

    傳送鏈條在鏈板機槽中脫出，其產(chǎn)生原因主要有：①鏈板輸送機鏈板機槽底板在鋪設(shè)時未能按設(shè)計要求鋪平鋪直，而是凸凹不平、過度彎曲；②鏈板或鏈板機槽嚴重磨損，使兩者之間間隙過大；③鏈板兩邊傳送鏈條長短不同，受力不平衡；④鏈板變形彎曲過度使鏈板鏈鏈距變??；⑤鏈板輸送機的傳送鏈條預(yù)張力不夠，在機尾處造成堆鏈，使得鏈板極易從鏈板機槽中脫出。

    新機器或者管內(nèi)鏈條經(jīng)過大修后的機器在運行初期都要經(jīng)過一個磨合期。磨合期為一個月，主要分以下幾個階段；

　　1）第一個星期（六天制）要求每天對管內(nèi)鏈條進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)鏈條松弛（用第二條第二項描述的方法進行判斷），則需要立即脹緊；

　　2）第二個星期要求每天對管內(nèi)鏈條進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鏈條松弛則要對其進行脹緊，如有發(fā)現(xiàn)磨損的推板、鏈板及開口銷則需先查找故障原因，原因（如有較大物塊卡在兩個鏈板中間、圓銷軸變形等）找到后在進行更換；

　　3）第三、第四周每周查看兩次，注意觀察磨損情況，如有嚴重損傷的要先找出原因再進行更換，管內(nèi)鏈條如松弛的要及時脹緊；

　　4）過一個月后，每星期查修一次，以保證機器在運行過程中，鏈條松緊合適，機器運行平穩(wěn)。