鑄鐵機是將高爐生產(chǎn)的高溫鐵水連續(xù)鑄造成攝氏 200 ～ 300 度鐵塊的機械設(shè)備。隨著國內(nèi)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展 , 鑄鐵機在冶金設(shè)備中占有重要的份額。國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)所用滾輪固定式鑄鐵機 , 在生產(chǎn)過程中鑄鐵機有時常出現(xiàn)掉帶的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)掉帶 , 就會造成重大停車事故 , 給煉鐵企業(yè)造成極大的損失。目前，各鑄鐵機生產(chǎn)廠家還沒有可靠的方法來解決掉帶這個問題。經(jīng)在鑄鐵機安裝現(xiàn)場對這一情況觀察、分析研究 , 并制定針對性的措施成功地解決了這個問題。

    通過改變鑄鐵機鏈傳動裝置從動輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，埋刮板輸送機解決了多年來鑄鐵機主、從動輪和鏈帶運轉(zhuǎn)不同步經(jīng)常出現(xiàn)掉帶的問題，不僅大大降低了從動輪的加工成本，也極大延長了從動輪的使用壽命，從而提高了鑄鐵機的整體使用效果。采用該鑄鐵機鏈傳動裝置，特別是此種從動輪的防掉帶結(jié)構(gòu)，在臺灣嘉德公司試用實踐證明，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，運行穩(wěn)定可靠。

    為節(jié)約能源，敲擊裝置不另設(shè)動力源。根據(jù)現(xiàn)場位置，首先改造了 JZQ850 減速機低速軸，在低速軸軸頭端面上均布加工六個 M8 深 35MM 的螺孔，安裝動力傳動軸。為使敲擊裝置的錘頭準(zhǔn)確擊中鐵模邊緣的中心，轉(zhuǎn)動盤直徑應(yīng)和鑄鐵機鏈帶主動輪直徑一致。轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)速和撥動軸銷的數(shù)量應(yīng)與鑄鐵機鏈帶主動輪轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)。為防止撥動軸銷磨損加快、更換頻繁，撥動軸銷上安裝了耐磨損鋼套。鋼支架、傳動橫梁、撥動桿、錘應(yīng)現(xiàn)場制作并安裝，從側(cè)面看撥動桿與錘柄的適宜角度為 75-85 。兩軸承座須安裝于同一平面內(nèi)，并使傳動齒輪嚙合以保證傳動精度。

    從目前煉鐵高爐配套鑄鐵機所使用的打鐵裝置來看 , 該裝置在輔助鐵塊脫模時 , 由于主動鏈輪每旋轉(zhuǎn)一個齒 , 打鐵裝置都要周期性的擊打鑄鐵模 , 而本身就在急冷急熱條件下工作的鑄鐵模 , 受到打鐵裝置的錘體周期性的撞擊 , 造成鐵模本身開裂損壞使其壽命大大縮短 , 同時 , 與鑄鐵模相連結(jié)的螺栓、鏈帶及其相關(guān)的運動件 , 都將受到影響 , 進(jìn)而經(jīng)常造成停產(chǎn)、停機更換鑄鐵模的弊端 , 嚴(yán)重影響了高爐的正常鑄鐵機的生產(chǎn)。

    模清理裝置的主軸采用 45 鋼調(diào)質(zhì)處理 HB210 - 250 ; 限位圈與扒鐵輪的軸向端面間隙保證 0. 5 ～ 1mm 之間 , 使得扒輪能夠靈活轉(zhuǎn)動、自如 ; 固定座不僅限制主軸的徑向移動 , 而且通過一壓板壓住主軸的端部缺口處 , 使其不得旋轉(zhuǎn)和軸向串動。